— Леонид, главный принцип работы компании — ориентироваться на продукты, которые планирует производить предприятие, и на конечные цели, которые оно ставит перед собой. Что бывает, когда компании делают наоборот и уделяют внимание в первую очередь закупке оборудования?
— Результатом таких рискованных инвестиций в лучшем случае будет ситуация, при которой большая часть закупленного оборудования окажется невостребованной. Такое оборудование, не вписывающееся в процесс, в лучшем случае удастся перепродать. У нас был проект, в котором заказчик закупил все необходимое для производства, доверившись рекомендациям одних людей, а потом пытался собрать это воедино силами других — а оно не соединилось!
Нас позвали как раз на этой стадии. Мы провели анализ того, какие цели ставит перед собой инвестор, какие продукты и в каких объемах будет выпускать предприятие. И поняли, что чуть ли не половину «железа», пока оно в ящиках — новое, не распакованное, — нужно продавать. Потому что никакого отношения к производству, с учетом его объемов, это оборудование не имеет. Продажа оборудования помогла лишь отчасти покрыть расходы, прямые материальные убытки предприятие все равно понесло. И конечно, что-то пришлось докупать.
Зато по итогу, когда это было выстроено в единую цепочку, связано общим процессингом, общими «мозгами» — это все заработало. И предприятие до сих пор успешно развивается на рынке, не вкладывая при этом в рекламу практически ничего — органический рост, возможный благодаря тому, что потребители хорошо его знают.
— Чем же тогда в этом случае должен руководствоваться заказчик?
— Если инвестор хочет играть в Высшей лиге, то ему ни в коем случае нельзя брать тренера из Второго дивизиона. Иначе тот не приведет команду к цели, которые ставятся перед ней. И тут уже задача инвестора — определить, каковы его ожидания от производства.
К примеру, инвестор ставит задачу: «Я должен играть в Высшей лиге». Хочет он, чтобы его продукция продавалась в Центральной части России по всем федеральным сетям. Или ему более интересна Первая лига: продажа продукции в Рязанской, Воронежской области или любом другом регионе. А может, ему достаточно переработки 10-12 тонн молока в сутки, для сбыта в пределах района — это Вторая лига. Это другие инвестиции, другой подход, другие продукты.
Если ты игрок Второй лиги, тебе не нужно, чтобы shelf life продуктов составлял месяц, в отличие от Высшей лиги, где по многим видам продукции тебя даже на полку не пустят с короткими сроками хранения. Говоря о производстве — это другая технология, другое «железо», другая фасовка. И для каждой такой «лиги» требования будут очень сильно отличаться.
Хочешь играть в Высшей лиге — ищи тренера, который будет не только понимать цели, но и знать, как их достигнуть.
— Получается, работая с заказчиками, Вы всегда выясняете, какие цели ставит перед собой предприятие и каким должен быть продукт?
— А иначе нельзя: продукт в этом случае первичен, «железо» идет за ним и ориентируется на него. Невозможно получить стерилизованное молоко стабильного качества, работая «на коленке» — это обернется большим процентом брака и отказом ритейла от сотрудничества с таким предприятием. Почему все на рынке хорошо знают компании, которые поставляют оборудование для подобных производств? Потому что, при высоком ценнике, только они могут обеспечивать стабильность качества — все, кто хотят производить такие продукты, это понимают.
— Бывало ли, что какие-то участки производства требовали замены в силу неэффективности? И компания «ЕТГ» помогала решить эту проблему.
— В нашей практике был случай, когда одно предприятие расширяло производство кефира. Он разливался в Tetra Brick Square, с крышкой наверху — хорошая, удобная для потребителя упаковка. Когда проект был реализован, возникла проблема: из-за того, что одновременно на одной линии работало много фасовочных автоматов, периодически возникала проблема разрыва рукава.
Это встречается при параллельной работе нескольких автоматов: возникает резонанс, в результате которого как раз и происходит разрыв.
Впоследствии заказчик стал искать компанию, которая предложит решение проблемы — и выбрали нас. Потому что мы не только понимали, что и как нужно делать, но и предложили конкурентоспособную цену, за счет того, что у нас значительную часть себестоимости не «съедает» менеджмент. Проект был непростой, потому что это потребовало ввода дополнительных стерильных емкостей для сглаживания амплитудных колебаний, системы получения стерильного воздуха, системы поддержания давления. Но в итоге нам удалось успешно реализовать его, производство работает уже много лет без проблем!
Узнать больше о компетенциях нашей компании и задать интересующие Вас вопросы можно на нашем официальном сайте по ссылке.
— Результатом таких рискованных инвестиций в лучшем случае будет ситуация, при которой большая часть закупленного оборудования окажется невостребованной. Такое оборудование, не вписывающееся в процесс, в лучшем случае удастся перепродать. У нас был проект, в котором заказчик закупил все необходимое для производства, доверившись рекомендациям одних людей, а потом пытался собрать это воедино силами других — а оно не соединилось!
Нас позвали как раз на этой стадии. Мы провели анализ того, какие цели ставит перед собой инвестор, какие продукты и в каких объемах будет выпускать предприятие. И поняли, что чуть ли не половину «железа», пока оно в ящиках — новое, не распакованное, — нужно продавать. Потому что никакого отношения к производству, с учетом его объемов, это оборудование не имеет. Продажа оборудования помогла лишь отчасти покрыть расходы, прямые материальные убытки предприятие все равно понесло. И конечно, что-то пришлось докупать.
Зато по итогу, когда это было выстроено в единую цепочку, связано общим процессингом, общими «мозгами» — это все заработало. И предприятие до сих пор успешно развивается на рынке, не вкладывая при этом в рекламу практически ничего — органический рост, возможный благодаря тому, что потребители хорошо его знают.
— Чем же тогда в этом случае должен руководствоваться заказчик?
— Если инвестор хочет играть в Высшей лиге, то ему ни в коем случае нельзя брать тренера из Второго дивизиона. Иначе тот не приведет команду к цели, которые ставятся перед ней. И тут уже задача инвестора — определить, каковы его ожидания от производства.
К примеру, инвестор ставит задачу: «Я должен играть в Высшей лиге». Хочет он, чтобы его продукция продавалась в Центральной части России по всем федеральным сетям. Или ему более интересна Первая лига: продажа продукции в Рязанской, Воронежской области или любом другом регионе. А может, ему достаточно переработки 10-12 тонн молока в сутки, для сбыта в пределах района — это Вторая лига. Это другие инвестиции, другой подход, другие продукты.
Если ты игрок Второй лиги, тебе не нужно, чтобы shelf life продуктов составлял месяц, в отличие от Высшей лиги, где по многим видам продукции тебя даже на полку не пустят с короткими сроками хранения. Говоря о производстве — это другая технология, другое «железо», другая фасовка. И для каждой такой «лиги» требования будут очень сильно отличаться.
Хочешь играть в Высшей лиге — ищи тренера, который будет не только понимать цели, но и знать, как их достигнуть.
— Получается, работая с заказчиками, Вы всегда выясняете, какие цели ставит перед собой предприятие и каким должен быть продукт?
— А иначе нельзя: продукт в этом случае первичен, «железо» идет за ним и ориентируется на него. Невозможно получить стерилизованное молоко стабильного качества, работая «на коленке» — это обернется большим процентом брака и отказом ритейла от сотрудничества с таким предприятием. Почему все на рынке хорошо знают компании, которые поставляют оборудование для подобных производств? Потому что, при высоком ценнике, только они могут обеспечивать стабильность качества — все, кто хотят производить такие продукты, это понимают.
— Бывало ли, что какие-то участки производства требовали замены в силу неэффективности? И компания «ЕТГ» помогала решить эту проблему.
— В нашей практике был случай, когда одно предприятие расширяло производство кефира. Он разливался в Tetra Brick Square, с крышкой наверху — хорошая, удобная для потребителя упаковка. Когда проект был реализован, возникла проблема: из-за того, что одновременно на одной линии работало много фасовочных автоматов, периодически возникала проблема разрыва рукава.
Это встречается при параллельной работе нескольких автоматов: возникает резонанс, в результате которого как раз и происходит разрыв.
Впоследствии заказчик стал искать компанию, которая предложит решение проблемы — и выбрали нас. Потому что мы не только понимали, что и как нужно делать, но и предложили конкурентоспособную цену, за счет того, что у нас значительную часть себестоимости не «съедает» менеджмент. Проект был непростой, потому что это потребовало ввода дополнительных стерильных емкостей для сглаживания амплитудных колебаний, системы получения стерильного воздуха, системы поддержания давления. Но в итоге нам удалось успешно реализовать его, производство работает уже много лет без проблем!
Узнать больше о компетенциях нашей компании и задать интересующие Вас вопросы можно на нашем официальном сайте по ссылке.
